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一、背景
隨著制造業(yè)邁入工業(yè)4.0時(shí)代,生產(chǎn)型企業(yè)智能化勢在必行。工業(yè)數(shù)據(jù)的采集是至關(guān)重要的一環(huán)。它猶如工廠的“神經(jīng)脈絡(luò)",將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密連接,為智能化決策提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前各行業(yè)自動化、智能化和信息化水平參差不齊,亟須采用新的技術(shù),提升各行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。通過人與智能設(shè)備、人與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與智能設(shè)備之間的交互,去擴(kuò)大、延伸和部分地取代在制造過程中的人力勞動,不斷使制造設(shè)備智能化和集成化?!皺C(jī)器換人"、“自動化減人"是大勢所趨!
二、方案
通過“智慧設(shè)備能源管理云平臺"提供全域數(shù)據(jù)建模、集成、存儲、可視分析能力,實(shí)現(xiàn)從設(shè)備、控制及信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)物聯(lián)與高效利用,是設(shè)備數(shù)字化、全過程生產(chǎn)要素在線的重要基礎(chǔ);多工廠物聯(lián),基于設(shè)備資產(chǎn)統(tǒng)一管控的關(guān)鍵能力,支持多工廠,多車間的統(tǒng)一建模,提供邊緣部署或云邊一體的橫向可擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化管理、橫向拓展靈活。
本方案對接現(xiàn)場自動化系統(tǒng)PLC、DCS等第三方系統(tǒng)協(xié)議,接入GD96邊緣網(wǎng)關(guān)上傳安易云平臺;無第三方系統(tǒng)或現(xiàn)場智能化程度不高的情況下,安裝對應(yīng)的智能傳感器,通過RTU100物聯(lián)采集控制器,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的電流、電壓、溫度、振動、流量、液位等模擬量、數(shù)字量、開關(guān)量的采集和上傳。
工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集的兩種方式:
1.工業(yè)網(wǎng)關(guān)采集
對于配置有現(xiàn)場智能裝置或PLC、DCS系統(tǒng)的智能化設(shè)備,可以借助工業(yè)以太網(wǎng)關(guān)的方式連接,實(shí)現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集,實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的開機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、暫停、報(bào)警狀態(tài)。
工業(yè)通信網(wǎng)關(guān)可以在各種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議間做報(bào)文轉(zhuǎn)換,即將車間內(nèi)各種不同種類的PLC的通信協(xié)議轉(zhuǎn)換成一種標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,通過該協(xié)議實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器對現(xiàn)場PLC設(shè)備信息的實(shí)時(shí)獲取。
2.智能終端采集
對于非智能設(shè)備,可以通過現(xiàn)場加裝傳感器及RTU100物聯(lián)采集控制器進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集,通過遠(yuǎn)程IO的方式可以實(shí)時(shí)采集到設(shè)備的開機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、報(bào)警、暫停狀態(tài)。
遠(yuǎn)程IO模塊,是工業(yè)級遠(yuǎn)程采集與控制模塊,可提供了無源節(jié)點(diǎn)的開關(guān)量輸入采集,通過對設(shè)備電氣系統(tǒng)的分析,確定需要的電氣信號,連接入遠(yuǎn)程IO模塊,由模塊將電氣系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量轉(zhuǎn)化成網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù),通過車間局域網(wǎng)傳送給數(shù)據(jù)采集服務(wù)器。
通過在工業(yè)系統(tǒng)中布設(shè)各類傳感器與智能模塊,實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的智能鏈接與智能制造。通過跨越工業(yè)系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鴻溝,實(shí)現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效流動,最終將數(shù)據(jù)匯聚到安易云,實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程智能監(jiān)控。